ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ତାପଜ ପଳାୟନକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ |

1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ର ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ |

ବ୍ୟାଟେରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟଗୁଡିକ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଅଭ୍ୟାସରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କାଲିଫର୍ନିଆ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ସାନ ଡିଏଗୋ, ୟୁକ୍ୟୁୟୋ ଦଳ [1] କ୍ୟାପସୁଲ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମାଇକ୍ରୋ କ୍ୟାପସୁଲର ଭିତର ଭାଗରେ ସଂରକ୍ଷିତ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ DbA (ଡିବେଞ୍ଜାଇଲ ଆମିନ) ଜଳିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବିସ୍ତୃତ | ସାଧାରଣ ସମୟ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଳି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା କୋଷଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବେ, ସେତେବେଳେ ଏହି କ୍ୟାପସୁଲରେ ଥିବା ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ବିଷାକ୍ତ କରି ଏହା ବିଫଳ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସତର୍କ ହୋଇଯାଏ | ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନକୁ |2018 ରେ, YuQiao ଙ୍କ ଦଳ [2] ପୁନର୍ବାର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଇଥାଇଲନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଏବଂ ଇଥାଇଲେନେଡିଏମାଇନ୍କୁ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ, ଯାହା ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ 70% ହ୍ରାସ ଘଟିଥିଲା ​​| ପିନ୍ ପିନ୍ ପରୀକ୍ଷା, ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ |

ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆତ୍ମ-ବିନାଶକାରୀ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଥରେ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଗଲେ ପୁରା ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ତଥାପି, ଜାପାନର ଟୋକିଓ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟରେ AtsuoYamada ଙ୍କ ଦଳ ଏକ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ବିକଶିତ କଲେ ଯାହା ଲିଥିୟମ୍-ଆଇନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ, NaN (SO2F) 2 (NaFSA) orLiN (SO2F) 2 (LiFSA) ର ଅଧିକ ଏକାଗ୍ରତା ଲିଥିୟମ୍ ଲୁଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଟ୍ରାଇମେଥାଇଲ୍ ଫସଫେଟ୍ TMP ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା ​​| ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର |ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟର ଯୋଗ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ନଥିଲା |1000 ରୁ ଅଧିକ ଚକ୍ର (1200 C / 5 ଚକ୍ର, 95% କ୍ଷମତା ଧାରଣ) ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଆଡିଟିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ସଚେତନ କରିବାର ଅନ୍ୟତମ ଉପାୟ |କିଛି ଲୋକ ମୂଳରୁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ର ଘଟଣା ବିଷୟରେ ସଚେତନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାର ଏକ ନୂତନ ଉପାୟ ମଧ୍ୟ ଖୋଜନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ bottom ାରା ତଳଭାଗକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ ଉତ୍ତାପର ଘଟଣାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଦୂର କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ |ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ପାୱାର ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ହିଂସା ପ୍ରଭାବକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ଓକ୍ ରିଜ୍ ନ୍ୟାସନାଲ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀରୁ ଗାବ୍ରିଏଲ୍ ଏମ୍ ଭିଥ୍ ଶିଅର୍ ମୋଟା ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିଥିଲେ |ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ତରଳ ଅଟେ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବ, ଏବଂ ବୁଲେଟ୍ ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |ମୂଳରୁ, ପାୱାର ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଧକ୍କା ହେଲେ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନର ବିପଦ ବିଷୟରେ ଏହା ସତର୍କ କରିଥାଏ |

2. ବ୍ୟାଟେରୀ ଗଠନ

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ସ୍ତରରୁ ତାପଜ ପଳାୟନରେ କିପରି ବ୍ରେକ୍ ରଖାଯାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ସମସ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରାଯାଇଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 18650 ବ୍ୟାଟେରୀର ଉପର କଭରରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ସମୟରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଭିତରେ ଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମୁକ୍ତ କରିପାରିବ |ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ବ୍ୟାଟେରୀ କଭରରେ ସକରାତ୍ମକ ତାପମାତ୍ରା କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ପଦାର୍ଥ PTC ରହିବ |ଯେତେବେଳେ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ତାପମାତ୍ରା ବ ises େ, କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ PTC ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିରୋଧ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଏଥିସହ, ଏକକ ବ୍ୟାଟେରୀର ସଂରଚନାର ଡିଜାଇନ୍ରେ ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଆଣ୍ଟି-ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍, ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର, ଧାତୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କାରଣରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଡିଜାଇନ୍, ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତିନି-ସ୍ତରର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ ପୋର, କିନ୍ତୁ ନିକଟ ଅତୀତରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ ପତଳା ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ | ତ୍ରି-ସ୍ତରୀୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଇଛି, ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ର ସିରାମିକ୍ ଆଚ୍ଛାଦନ, ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ସପୋର୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସିରାମିକ୍ କୋଚିଂ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ର ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଲିଥିୟମ୍ ଆଇନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ and ଼ କରିବା ଏବଂ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା | ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ତାପଜ ପଳାୟନ |

3. ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ତାପଜ ସୁରକ୍ଷା ଡିଜାଇନ୍ |

ବ୍ୟବହାରରେ, ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ series ଦଶହଜାର, ଶହ ଶହ କିମ୍ବା ହଜାର ହଜାର ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ସିରିଜ୍ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟେସଲା ମଡେଲ୍ସର ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ 7,000 18650 ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଯଦି ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଟେରୀ ଥର୍ମାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ରେ ବ୍ୟାପିପାରେ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାନୁଆରୀ 2013 ରେ, ଜାପାନର ବୋଇଙ୍ଗ 787 ଲିଥିୟମ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆମେରିକାର ବୋଷ୍ଟନରେ ନିଆଁକୁ ଆୟତ୍ତ କରିଥିଲା।ଜାତୀୟ ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ବୋର୍ଡର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ରେ ଥିବା 75Ah ବର୍ଗ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ସଂଲଗ୍ନ ବ୍ୟାଟେରୀର ତାପଜ ପଳାୟନ କରିଥାଏ |ଏହି ଘଟଣା ପରେ, ବୋଇଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା ଯେ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପଜ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ନୂତନ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ସଜାଯିବ।

ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅଲ୍ସେଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଫେଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ପୃଥକ ପଦାର୍ଥ PCC ବିକଶିତ କଲା |ମୋନୋମର ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଧ୍ୟରେ ଭର୍ତି ହୋଇଥିବା PCC ସାମଗ୍ରୀ, ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ତାପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ PCC ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ବାହାରେ ଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନରେ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ହୁଏ | ବ୍ୟାଟେରୀ, PCC ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାରାଫିନ୍ ମହମ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁ ଉତ୍ତାପ ଶୋଷିଥାଏ, ବ୍ୟାଟେରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆହୁରି ବ rise ାଇଥାଏ, ତେଣୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିସ୍ତାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରକୁ ଗରମ ହେବା ପାଇଁ ସତର୍କ |ପିନ୍ପ୍ରିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ରେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଟେରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ, 18650 ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ର 4 ଏବଂ 10 ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ PCC ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ନକରି ଶେଷରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ରେ 20 ଟି ବ୍ୟାଟେରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ କରୁଥିବାବେଳେ ଗୋଟିଏର ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ | PCC ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ରେ ଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀ ଅନ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ କରିନଥିଲା |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -25-2022 |