କିଛି ସମୟ ପୂର୍ବରୁ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଫଳତା ଥିଲା ଯାହା ଶିଳ୍ପକୁ ଏତେ ଦିନ ଧରି ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଥିଲା |
ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ：
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ବଜାର ଗରମ ହେବା ସହିତ ସ୍ଥାପିତ କ୍ଷମତା |ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀବର୍ଷକୁ ବର୍ଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଲୋଚନା କେବେ ବନ୍ଦ ହୋଇନାହିଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ହେଉଛି ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ଦକ୍ଷ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ସହଜରେ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମକୁ ନେଇପାରେ | ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ହେବାର ବିପଦ |
ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଡ଼ର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖେଳିପାରେ |ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକ |, ଏହାର ନିରାପତ୍ତା, ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୁଲିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଏଥିସହ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଷର ଅମଳକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ପରିସରର ଉପଭୋକ୍ତା ଦିନକୁ ଦିନ ଅଧିକ ଧାରା, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୁବିଧା ଅଧିକ ଆଶାବାଦୀ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ହେଉଛି ଗବେଷଣା ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ |
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମାଲିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ମାଇଲେଜ୍ ଚିନ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କ ଯାନ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଅଟେ |ବିଶେଷକରି ସହରଗୁଡିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ଚାର୍ଜିଂ ସୁବିଧା ସିଦ୍ଧ ନୁହେଁ, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ବିଶିଷ୍ଟ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶୁଦ୍ଧ ବ electric ଦୁତିକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନଗୁଡିକର ସରକାରୀ ପରିସର ସାଧାରଣତ 300 300-500 କିଲୋମିଟରରେ ଘୋଷିତ ହୋଇଛି, ଜଳବାୟୁ ଏବଂ ସଡକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକୃତ ପରିସରକୁ ସରକାରୀ ପରିସରରୁ ରିହାତି ଦିଆଯାଉଛି | ପ୍ରକୃତ ପରିସର ବୃଦ୍ଧି କରିବାର କ୍ଷମତା ପାୱାର ସେଲର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତେଣୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଅଟେ |
ତଥାପି, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଅନେକ ବ technical ଷୟିକ ଅସୁବିଧା ଯାହା ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲୋକପ୍ରିୟତାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ସୀମିତ କରିଦେଇଛି | ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ମରିବା ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁର୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସହଜରେ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଏକ ବଡ଼ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କୋଷର ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଂଶ (LiFePO4 କ୍ୟାଥୋଡ୍ କୋଷର ମୂଲ୍ୟର 40% -50%, ଏବଂ ଟର୍ନାରୀ ଲିଥିୟମ୍ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ହିସାବ କରେ), ତେଣୁ ଯଦି ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କ୍ୟାଥୋଡ୍ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମିଳିବ ନାହିଁ, ଏହା ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବହୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ନଷ୍ଟ କରିବ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକାଶକୁ ସୀମିତ କରିବ |
ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତି - ଉଚ୍ଚ ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାତ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବଜାରରେ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡାଏ ପଞ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସାଧାରଣ କଥା, ଖୁଞ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସାଧନ ମଧ୍ୟରେ ଅତି ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି ପୋଲ ଖଣ୍ଡକୁ କାଟିବା | ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ରହିଛି ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିପକ୍ୱ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାମୁଡ଼ା ଦ୍ brought ାରା ଆଣିଥିବା ଚାପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କିଛି ଅବାଞ୍ଛିତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଛାଡିଦିଏ, ଯେପରିକି ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିଥିବା କୋଣ ଏବଂ ବୁର୍ |
ବୁରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡାଏ ପଞ୍ଚିଂକୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାର୍ଟାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଓଭରଲପ୍ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ | ଖାଲି ସେତିକି ନୁହେଁ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଡାଏ ପିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଦୀର୍ଘ ଘଣ୍ଟା କାମ କରିବା ପରେ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟିକ୍ କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ଥିରତାକୁ ନେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ କଟ୍ ଅଫ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଶେଷରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ | ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରତି 3-5 ଦିନରେ ଛୁରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି | ଯଦିଓ ନିର୍ମାତା ଦ୍ announced ାରା ଘୋଷିତ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ 7-10 ଦିନ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା 1 ମିଲିୟନ୍ ଖଣ୍ଡ କାଟିପାରେ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାଟେରୀ କାରଖାନା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟ (ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଖରାପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତ the ଛୁରୀକୁ ଆଗରୁ ବଦଳାଇବ, ଏବଂ ଏହା ବିପୁଳ ଉପଯୋଗୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିବ |
ଏଥିସହ, ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ଯାନଗୁଡିକର ପରିସରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ବ୍ୟାଟେରୀ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଟେରୀର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରୁଛନ୍ତି | ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ବିଦ୍ୟମାନ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ଗୋଟିଏ କୋଷର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ କୋଷର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ଛାତକୁ ଛୁଇଁଛି, କେବଳ ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଦ୍ୱାରା | ପ୍ରବନ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଜଣଙ୍କର ପୋଲ ଖଣ୍ଡ | ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା ଏବଂ ପୋଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାଧନକୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧନକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ପୁଣି ଛୋଟ ହେବ |
କୋଷର ଆକାର ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନି mechan ସନ୍ଦେହରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଧାରା ଏବଂ ବୃହତ ଆକାରର ପୋଲ କାଟିବା ଦକ୍ଷତାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପର ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏହି ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭବିଷ୍ୟତ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା କଷ୍ଟକର ହେବ | ବିକାଶ
ସକରାତ୍ମକ ମରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ସମାଧାନ |
ଲେଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏହାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦର୍ଶାଇଛି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ 3C ଶିଳ୍ପ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଲେଜରର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି | ତଥାପି, ପୋଲ କାଟିବା ପାଇଁ ନାନୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରୟାସ କରାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃହତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ନାନୋ ସେକେଣ୍ଡ୍ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ବ୍ୟାରେଜ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିନଥିବାରୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦିଆଯାଇନଥିଲା | ତେବେ ଲେଖକଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଏକ ନୂତନ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ କିଛି ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇଛି।
ବ technical ଷୟିକ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ଏହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶିଖର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ଅଟେ, ଏହାର ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ନାଡିର ମୋଟେଇ ଯୋଗୁଁ ତୁରନ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ | ନାନୋ ସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ସହିତ ଥର୍ମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରି, ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ହେଉଛି ବାଷ୍ପ ଆବଲେସନ କିମ୍ବା ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସଂସ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, କ mel ଣସି ତରଳିବା ବିଡି ଏବଂ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଧାର, ଯାହା ବୃହତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ନାନୋ ସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ସହିତ ଫାଟିଯାଏ |
ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ଡାଏ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନର ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗର ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ସମାଧାନ କରିଛି, ଯାହା ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲର ମୂଲ୍ୟର ସର୍ବାଧିକ ଅଂଶ ଅଟେ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅମଳ
ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିବଲିଙ୍ଗର ନୀତିର ବ୍ୟବହାର, କୋଣ କାଟିବା ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟରଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ଚିର ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଘା ’ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ କୋଷର ଅମଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ମୋନୋମରର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ମଧ୍ୟ କଟି ଛୁରୀର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ବ increase ାଇବ | 300W ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପିକସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯଦିଓ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ନକରି ପଦାର୍ଥ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |
ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା |
ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, 300W ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପିକୋସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ପଜିଟିଭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ର ହାର୍ଡୱେୟାର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ ସହିତ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନର ସମାନ ସ୍ତରରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ହାର୍ଡୱେୟାର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପ୍ରତି ତିନି ରୁ ପାଞ୍ଚ ଦିନରେ ଛୁରୀ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ବିଚାରକୁ ନେଇ | , ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଛୁରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ପୁନ commission କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛୁରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅର୍ଥ ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ଡାଉନଟାଇମ୍ | ଅଲ-ଲେଜର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ଅଟେ |
ନମନୀୟତା
ପାୱାର୍ ସେଲ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ଲାମିନେଟ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରାୟତ different ବିଭିନ୍ନ ସେଲ୍ ପ୍ରକାର ବହନ କରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଆଉ କିଛି ଦିନ ଲାଗିବ, ଏବଂ କେତେକ କୋଷର କୋଣାର୍କ ପିଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ଆହୁରି ବ extend ାଇବ |
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଅସୁବିଧା ନାହିଁ | ଏହା ଏକ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉ କିମ୍ବା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉ, ଲେଜର “ଏହା ସବୁ କରିପାରିବ” | ଏହା ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏକ 590 ଉତ୍ପାଦକୁ 960 କିମ୍ବା 1200 ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ଏକ ବଡ଼ ଛୁରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ 1-2 ଅତିରିକ୍ତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ | ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ, ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉ, କିମ୍ବା ଛୋଟ ଆକାରର ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା, ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଅନେକ ସମୟ ବ save ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା ହାର୍ଡୱେର୍ ଡାଏ-କଟିଙ୍ଗର ଉପର ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଛି | ।
କମ୍ ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ
ଯଦିଓ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୋଲ ଖସିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଟେ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏହା ବାରମ୍ବାର ମରାମତି ଏବଂ ମର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ମାନବ-ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ସମାଧାନରେ ଅନ୍ୟ କ consum ଣସି ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅନୁସରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ନାହିଁ |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ପିକସେକେଣ୍ଡ ଲେଜର ସମାଧାନ ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ପଜିଟିଭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବର୍ତ୍ତମାନର ହାର୍ଡୱେର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇବ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲୋକପ୍ରିୟତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଛୋଟ ପଦକ୍ଷେପ, ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ବଡ ପଦକ୍ଷେପ | ଅବଶ୍ୟ, ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପ ଯାଞ୍ଚ ଅଧୀନରେ ଅଛି, ପିକସେକେଣ୍ଡ ଲେଜରର ପଜିଟିଭ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ସମାଧାନ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ପିକୋସେକଣ୍ଡ ଲେଜର ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ users ାରା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଆଣିଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ, ଚାଲ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଦେଖିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -14-2022 |